1+1=12 000

1+1=12 000 – такая простая арифметика в решении сложных задач. А у производителей напитков в ПЭТ-таре задач сразу несколько.

03
Июл
1+1=12 000

1+1=12 000 – такая простая арифметика в решении сложных задач.

А у производителей напитков в ПЭТ-таре задач сразу несколько:

Как получить линию по розливу продукта в ПЭТ-бутылку производительностью 12 000 бутылок в час?

Как при этом сэкономить на инвестициях в момент покупки выдувного оборудования и при эксплуатации машин?

Как реализовать проект технически просто, доступно и понятно?

Ведь производительность на уровне 12 000 бутылок в час возможно получить лишь установив на предприятии дорогостоящую и сложную роторную выдувную машину, произведенную в Европе или в далеком Китае. Практика сегодняшнего дня такова, что передовые компании предлагают интересное решение – объединить две рядные выдувные машины производительностью 6 000 бутылок в час в один поток, и вот они – необходимые 12 000 бутылок в час в одной линии на вашем заводе!
Не одно предприятие избрало для себя такое решение, и как показала практика, – это был правильный путь.

Среди выгод, которые они смогли получить, используя подобный алгоритм, можно выделить основные:

  • простота в использовании и техническом обслуживании оборудования;
  • экономия первичных инвестиций – две линейные выдувные машины стоят дешевле одной роторной;
  • техническое обслуживание оборудования так же менее затратно;
  • требуется меньше времени на переналадку;
  • на предприятии не возникнет вопрос «выдувной узел не работает, что делать?» – одна из двух выдувных машин в не полной мере, но сможет обеспечить ПЭТ-бутылкой линию розлива;
  • объединение двух выдувных машин в данном случае выполняется с помощью воздушного транспортёра, который служит как для перемещения бутылок далее по линии, так и для накопления тары между узлами выдува и розлива;
  • две выдувные машины могут быть размещены вполне компактно на территории цеха и при этом выдувать 12000 бут/час, т.е. 1500 бут/час с одного гнезда (современный европейский стандарт);
  • энергосбережение – в «не сезон» один автомат может быть отключен, и таким образом выдувной участок будет производить столько тары, сколько потребляет рынок; второй станок в это время может быть поставлен на плановое техническое обслуживание, таким образом, гарантированно и без неожиданных остановок отработать «высокий» сезон в дальнейшем;
  • так же есть возможность перевести одну машину на другой формат/дизайн бутылки.

Подводя итоги, выделим основное. Сегодня в отрасли производства продукции в ПЭТ таре есть готовое решение, а так же на его базе уже функционируют успешно реализованные проекты. В этих проектах приняты решения в пользу двух линейных выдувных машин, произведённых на высоком качественном и техническом уровне с применением высококачественных комплектующих и передовых технологий, помогли производителям сделать эффективные инвестиции в их производственные мощности. Результат – надёжно работающее выдувное оборудование и качественная ПЭТ-бутылка.

У специалистов ПЭТ Технолоджис есть опыт и знания в реализации подобных проектов. Будем рады помочь!

Поделиться
Наши решения для ПЭТ
Компания ПЭТ Технолоджис предлагает комплексные решения для производителей продукции в ПЭТ таре: минеральной воды и напитков, молочной индустрии и пива, бытовой химии и косметики, тары на продажу.
Календарь мероприятий
на 2018 год
Подробнее  h
Более 9000 м2
производственных
площадей
Подробнее
Будьте в курсе
последних событиях и реализованных
проектов компании
Узнать
Ощутите преимущества
нашей технической поддержки на всех этапах сотрудничества
Обратиться
Свяжитесь с нами h