Проста арифметика у вирішенні складних завдань.

1 + 1 = 12 000 – така проста арифметика у вирішенні складних завдань.

А у виробників напоїв в ПЕТ-тарі завдань відразу кілька:

Як отримати лінію по розливу продукту в ПЕТ-пляшку продуктивністю 12 000 пляшок в годину?

Як при цьому заощадити на інвестиціях в момент покупки видувного обладнання і при експлуатації машин?

Як реалізувати проект технічно просто, доступно і зрозуміло?

Адже продуктивність на рівні 12 000 пляшок в годину можливо отримати лише встановивши на підприємстві дорогу і складну роторну видувну машину, вироблену в Європі або в далекому Китаї. Практика сьогоднішнього дня така, що провідні світові компанії пропонують цікаве рішення – об’єднати дві рядні видувні машини продуктивністю 6 000 пляшок на годину в один потік, і ось вони – необхідні 12 000 пляшок в годину в одній лінії на вашому заводі!
Не одне підприємство обрало для себе таке рішення, і як показала практика, – це був правильний шлях.

Серед вигод, які вони змогли отримати, використовуючи подібний алгоритм, можна виділити основні:

• простота у використанні і технічному обслуговуванні обладнання;
• економія первинних інвестицій – дві лінійні видувні машини коштують дешевше однієї роторної;
• технічне обслуговування обладнання так само менш затратно;
• потрібно менше часу на переналагодження;
• на підприємстві не виникне питання «видувний вузол не працює, що робити?» – одна з двох видувних машин в неповною мірою, але зможе забезпечити ПЕТ-пляшкою лінію розливу;
• об’єднання двох видувних машин в даному випадку виконується за допомогою повітряного транспортера, який служить як для переміщення пляшок далі по лінії, так і для накопичення тари між вузлами видування і розливу;
• дві видувні машини можуть бути розміщені цілком компактно на території цеху і при цьому видувати 12000 пляшок / год, тобто 1500 пляшок / год з одного гнізда (сучасний європейський стандарт);
• енергозбереження – в «не сезон» один автомат може бути відключений, і таким чином видувний ділянку буде виробляти стільки тари, скільки споживає ринок; другий верстат в цей час може бути поставлений на планове технічне обслуговування, таким чином, гарантовано і без несподіваних зупинок відпрацювати «високий» сезон в подальшому;
• так само є можливість перевести одну машину на інший формат / дизайн пляшки.

Підводячи підсумки, виділимо основне. Сьогодні в галузі виробництва продукції в ПЕТ тарі є готове рішення, а так само на його базі вже функціонують успішно реалізовані проекти. У цих проектах прийняті рішення на користь двох лінійних видувних машин, вироблених на високому якісному та технічному рівні із застосуванням високоякісних комплектуючих і передових технологій, допомогли виробникам зробити ефективні інвестиції в їх виробничі потужності. Результат – надійно працює видувне встаткування й якісна ПЕТ-пляшка.

У фахівців ПЕТ Технолоджиз є досвід і знання в реалізації подібних проектів. Будемо раді допомогти!