El fabricante líder de cerveza y bebidas pone en marcha un proyecto innovador con APF-Max 8
En los últimos años, la industria cervecera se está pasando cada vez más al envasado en PET. Aunque el vidrio y las latas siguen teniendo una cuota importante en el mercado de las bebidas alcohólicas, las tendencias mundiales muestran claramente que las botellas de PET se están convirtiendo en una alternativa cada vez más atractiva: económica, flexible en la producción y más ecológica. Y el mercado mundial de la cerveza no deja de crecer, lo que hace que la optimización del embalaje sea aún más importante para los fabricantes.
Veamos los datos actuales que explican por qué el uso del PET en la industria cervecera es cada vez más rentable:
- Según Fortune Business Insights, el mercado global de envases de PET muestra un crecimiento estable y aumentará aproximadamente un 5,76 % entre 2024 y 2032.
- En el segmento de la cerveza, el PET también está ganando terreno: los analistas de Mordor Intelligence prevén que el uso del PET como material de envasado de cerveza crecerá alrededor de un 5,81 % CAGR hasta 2030.
- Paralelamente, el mercado de la cerveza también se está expandiendo. Según las estimaciones de Mordor Intelligence, su volumen global aumentará de 804 700 millones de dólares estadounidenses en 2025 a casi 999 000 millones de dólares estadounidenses en 2030.
Desde hace más de 26 años, los fabricantes de la industria cervecera y de bebidas colaboran con PET Technologies para implementar soluciones personalizadas en el ámbito del soplado de botellas de PET. Cada proyecto se diseña de acuerdo con las necesidades de producción individuales del cliente: desde el desarrollo del diseño de la botella y la fabricación de moldes hasta la producción de equipos y el soporte técnico. Este enfoque permite a los fabricantes obtener envases que cumplen plenamente con sus requisitos técnicos y de marketing, y lanzar rápidamente nuevos formatos de productos al mercado.
La fructífera colaboración entre Mykulynetsky Brovar y PET Technologies, que dura ya más de 10 años, es un claro ejemplo. En el marco del nuevo proyecto, el fabricante de cerveza y bebidas solicitó la creación de una solución personalizada que incluyera:
- el diseño de una botella de PET
- la producción de una máquina sopladora de alta productividad APF-Max 8
- el diseño y la producción de moldes
En el pintoresco pueblo de Mykulynets, a orillas del río Seret, nació la historia de una de las cervecerías más antiguas de Ucrania, fundada en 1457 según las fuentes de la época. Fue precisamente en ese año, cuando el rey polaco Olbracht y el duque alemán Tieran se detuvieron durante su campaña, que probaron la cerveza local y aprobaron su sabor. Este acontecimiento se considera hoy en día el punto de partida de la actividad de la empresa.
Hoy en día, Mykulynetsky Brovar combina una tradición centenaria con tecnologías de producción modernas. Una de las ventajas únicas de Mykulynetsky Brovar es el uso de malta propia y agua de fuentes locales. El agua se filtra de forma natural a través de capas de arcilla azul y roja, lo que da a las bebidas su característico sabor suave. Gracias a esta combinación, la cervecería se ha ganado la reputación de ser un fabricante de cerveza viva, sin pasteurizar, con un perfil limpio y natural.
El eslogan de la marca, «Sabor probado por el tiempo», transmite con precisión la esencia de la marca: desde las referencias históricas hasta la producción actual. La empresa no solo produce cerveza, sino que continúa desarrollándose, modernizando sus equipos, ampliando su gama de productos (incluidas bebidas sin alcohol y agua) y entrando en nuevos mercados.
El cliente se puso en contacto con PET Technologies por primera vez en 2014, lo que marcó el inicio de una colaboración que ya dura más de 11 años. En aquel momento, la empresa instaló una máquina automática de tercera generación APF-6004 con una capacidad de 6000 botellas por hora. El equipo lleva más de una década funcionando de forma estable, recibiendo asistencia técnica y moldes para nuevos formatos, lo que es indicativo de una colaboración estable.
Convencido de la fiabilidad y eficacia de las soluciones de PET Technologies, el fabricante se dirigió a nosotros con un nuevo proyecto a gran escala y un ambicioso objetivo técnico.
La variedad de productos de Mykulynetsky Brovar es todo un mundo de sabores y colores que los consumidores aprecian desde hace mucho tiempo. Desde la intensa «Amber Ale» de color ámbar y la profunda caramela «Ucraniana» hasta la delicada cerveza clara con un ligero toque amargo a lúpulo, cada variedad tiene su propio carácter y su propia historia. A esto se suman refrescantes bebidas sin alcohol: limonadas de colores vivos, kvas clásico y agua mineral con un suave sabor natural.
Y un motivo de orgullo especial es el whisky ucraniano de malta única, fuerte, noble, con cálidas notas de roble que lo distinguen de otras bebidas locales.
Esta diversidad crea, al mismo tiempo, amplias oportunidades y retos de producción significativos para las botellas de PET. Cada sabor requiere una botella, un cuello, un color de preformas y un juego de moldes de prensado específicos para resaltar la singularidad del producto. Los frecuentes cambios de formato, la sustitución de moldes para soplado y el reajuste de la línea consumen un tiempo precioso y reducen la productividad general. En los periodos de máxima actividad, cuando la gama funciona a pleno rendimiento, cualquier retraso afecta notablemente a la velocidad de salida del producto al mercado.
Con este problema, la optimización de procesos que requieren mucho tiempo y la creación de un diseño unificado de botellas que se adapte tanto a la cerveza con sus tonos dorados como a las bebidas de color y al agua cristalina, Mykulynetsky Brovar se dirigió a PET Technologies. Tras un análisis detallado de las necesidades de producción, propusimos una solución que permitía reducir el número de formatos y el tiempo de reconfiguración, al tiempo que se mantenía el reconocimiento de cada producto. Gracias a esto, la gama sigue siendo igual de variada y llamativa, pero la producción funciona de forma mucho más eficiente.
Optimización y unificación: una solución que ofrece resultados reales.
A petición del fabricante y gracias al trabajo de I+D, se creó una solución innovadora: un diseño unificado de botellas de 1 l y 1,5 l, que funcionan con la misma eficacia para cerveza, bebidas no alcohólicas y agua potable. El diseño sencillo, pero a la vez funcional, cumple todos los requisitos del cliente y garantiza un resultado estable para tres líquidos con propiedades muy diferentes.
Dependiendo del producto, las botellas se soplan a partir de preformas de tres colores: marrón, azul y transparente. Gracias al sistema de calentamiento NIR de la APF-Max 8, las preformas se calientan de forma profunda y uniforme, lo que garantiza una distribución estable del material en toda la geometría de las botellas.
Un solo juego de moldes para soplado es adecuado para preformas con un peso de entre 29,5 g y 30,5 g, lo que proporciona al fabricante una gran flexibilidad y uniformidad en toda la gama.
Esta solución ha permitido estandarizar la producción, reducir los costes de juegos de moldes adicionales y minimizar el tiempo de inactividad durante el cambio de moldes.
Todo esto se hace con la máquina sopladora APF-Max 8. La línea tiene una capacidad de 12 000 botellas por hora, lo que es el doble que la del modelo APF-6004. Con solo dos juegos de moldes, el fabricante ya ahorra mucho tiempo gracias a que se pueden cambiar rápido. En las máquinas de la serie APF-Max, esta operación se simplifica gracias a un carro especial para la rápida retirada e instalación de los juegos de moldes, así como a un práctico armario en el que los moldes se almacenan directamente junto a la zona de trabajo.
Éxito junto con PET Technologies
PET Technologies se enorgullece de poder crear soluciones personalizadas y de alta tecnología para los fabricantes de botellas de PET. La colaboración con Mykulynetsky Brovar es otro ejemplo de cómo el enfoque personalizado y las tecnologías modernas ayudan a convertir tareas de producción complejas en soluciones de ingeniería eficaces.
