Ein führender Hersteller von Bier und Getränken implementiert ein innovatives Projekt mit der APF-Max 8

In den letzten Jahren vollzieht die Braubranche zunehmend den Übergang zu PET-Verpackungen. Obwohl Glasflaschen und Dosen weiterhin einen bedeutenden Anteil am Markt für alkoholische Getränke haben, zeigen die globalen Trends eindeutig: PET-Flaschen werden zu einer immer attraktiveren Alternative – wirtschaftlich, flexibel in der Produktion und umweltfreundlicher. Gleichzeitig wächst der weltweite Biermarkt kontinuierlich, was die Optimierung von Verpackungslösungen für Hersteller noch wichtiger macht.

Werfen wir einen Blick auf aktuelle Daten, die erklären, warum der Einsatz von PET in der Bierindustrie immer vorteilhafter wird:

• Laut Fortune Business Insights verzeichnet der globale Markt für PET-Verpackungen ein stabiles Wachstum und wird im Zeitraum 2024–2032 um rund 5,76 % zulegen.
  
• Auch im Biersegment gewinnt PET zunehmend an Bedeutung: Analysten von Mordor Intelligence prognostizieren, dass die Nutzung von PET als Verpackungsmaterial für Bier bis 2030 mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von etwa 5,81 % steigen wird.
  
• Parallel dazu wächst auch der Biermarkt selbst. Nach Schätzungen von Mordor Intelligence wird sein globales Volumen von 804,7 Mrd. US-Dollar im Jahr 2025 auf nahezu 999 Mrd. US-Dollar im Jahr 2030 ansteigen.

Seit über 26 Jahren arbeiten Hersteller der Bier- und Getränkeindustrie mit PET Technologies zusammen und realisieren maßgeschneiderte Lösungen im Bereich des PET-Flaschenblasens. Jedes Projekt wird individuell entsprechend den spezifischen Produktionsanforderungen des Kunden gestaltet – von der Flaschendesign-Entwicklung und der Herstellung von Formen bis hin zur Produktion der Anlagen und der technischen Unterstützung.

Dieser Ansatz ermöglicht es den Herstellern, Verpackungslösungen zu erhalten, die vollständig ihren technischen und marketingbezogenen Anforderungen entsprechen, und neue Produktformate schnell und effizient auf den Markt zu bringen.

Die über zehn Jahre währende Partnerschaft zwischen der Mykulynetskyi-Brauerei und PET Technologies steht für Vertrauen, Innovationskraft und nachhaltige Entwicklung. Im Rahmen des neuen Projekts wurde eine maßgeschneiderte Komplettlösung umgesetzt, die Design, Technologie und Produktion in einem integrierten Ansatz vereint:

• Entwicklung eines einzigartigen PET-Flaschendesigns,

• Herstellung der Hochleistungs-Blasmaschine APF-Max 8,

• Konstruktion und Fertigung der Formensysteme.
  

Die Geschichte der Brauerei beginnt im idyllischen Mykulynzi am Fluss Seret und reicht bis ins Jahr 1457 zurück. Der Legende nach kosteten der polnische König Olbracht und der deutsche Herzog Tieran während eines Feldzuges das lokale Bier und waren von dessen Geschmack überzeugt — ein Moment, der heute als Geburtsstunde der Brauerei gilt.

Heute verbindet die Mykulynetskyi-Brauerei GmbH (ТОВ „Микулинецький Бровар“) jahrhundertealte Tradition mit modernen Produktionstechnologien. Einer der einzigartigen Vorteile der Brauerei ist die Verwendung von eigener Malzproduktion sowie Wasser aus lokalen Quellen. Dieses Wasser durchläuft eine natürliche Filtration durch Schichten aus blauer und roter Tonerde, wodurch der charakteristische milde und weiche Geschmack der Getränke entsteht. Genau diese Kombination hat der Brauerei den Ruf eines Herstellers von lebendigem, nicht pasteurisiertem Bier mit einem reinen und natürlichen Geschmacksprofil eingebracht.

Der Firmenslogan „Geschmack, der sich über die Zeit bewährt hat“ bringt die Essenz der Marke präzise zum Ausdruck – von historischen Ursprüngen bis hin zur modernen Produktion. Das Unternehmen beschränkt sich nicht nur auf die Bierherstellung: Es entwickelt sich kontinuierlich weiter, modernisiert seine Anlagen, erweitert sein Sortiment (einschließlich alkoholfreier Getränke und Wasser) und erschließt neue Märkte.

Der erste Kontakt des Kunden mit PET Technologies erfolgte im Jahr 2014, womit der Beginn einer Zusammenarbeit markiert wurde, die mittlerweile seit über 11 Jahren andauert. Damals wurde im Unternehmen eine automatische Blasmaschine der dritten Generation APF-6004 mit einer Leistung von 6.000 Flaschen pro Stunde installiert.

Die Anlage arbeitet seit mehr als einem Jahrzehnt stabil und zuverlässig und erhält kontinuierlich technische Unterstützung sowie neue Formen für zusätzliche Flaschenformate — ein klares Zeichen für eine langfristige, stabile und vertrauensvolle Partnerschaft.

Nachdem sich der Hersteller von der Zuverlässigkeit und Effizienz der Lösungen von PET Technologies überzeugt hatte, wandte er sich mit einem neuen groß angelegten Projekt und einer ambitionierten technischen Aufgabenstellung an das Unternehmen.

Die Produktvielfalt der Mykulynetskyi-Brauerei ist eine ganze Welt voller Geschmäcker und Farben, die von den Konsumenten seit Langem geschätzt wird. Vom intensiven bernsteinfarbenen „Amber Ale“ über das tiefgründige, karamellige „Ukrainske“ bis hin zum feinen hellen Bier mit einer leichten Hopfenbitterkeit — jede Sorte besitzt ihren eigenen Charakter und ihre eigene Geschichte. Ergänzt wird das Sortiment durch erfrischende alkoholfreie Getränke: leuchtende Limonaden, klassischen Kwas sowie Mineralwasser mit einem milden, natürlichen Geschmack.

Ein besonderer Stolz des Unternehmens ist der ukrainische Single-Malt-Whisky — kräftig, edel, mit warmen Eichennoten, die ihn deutlich von anderen lokalen Spirituosen abheben.

Diese Vielfalt eröffnet einerseits große Chancen, stellt jedoch zugleich erhebliche produktionstechnische Herausforderungen im Bereich der PET-Verpackungen dar. Jeder Geschmack erfordert eine eigene Flasche, einen separaten Flaschenhals, unterschiedliche Preform-Farben sowie eigene Formensätze, um die Einzigartigkeit des Produkts hervorzuheben. Häufige Formatwechsel, der Austausch von Blasformen und die Umrüstung der Linien kosten wertvolle Zeit und verringern die Gesamtproduktivität. In Spitzenzeiten, wenn das gesamte Sortiment „auf Volllast“ läuft, wirkt sich jede Verzögerung unmittelbar auf die Time-to-Market aus.

Genau mit dieser Herausforderung — der Optimierung zeitintensiver Prozesse und der Entwicklung eines einheitlichen Flaschendesigns, das sowohl für Bier mit seinen goldenen Farbtönen als auch für farbige Getränke und kristallklares Wasser geeignet ist — wandte sich die Mykulynetskyi-Brauerei an PET Technologies.
Nach einer detaillierten Analyse der Produktionsanforderungen wurde eine Lösung entwickelt, die es ermöglichte, die Anzahl der Formate zu reduzieren, die Umrüstzeiten deutlich zu verkürzen und gleichzeitig die Wiedererkennbarkeit jedes einzelnen Produkts zu bewahren. So bleibt das Sortiment ebenso vielfältig und ausdrucksstark — während die Produktion deutlich effizienter arbeitet.

Optimierung und Vereinheitlichung: eine Lösung mit messbarem Ergebnis

Auf Anfrage des Herstellers und dank der Arbeit der R&D-Abteilung wurde eine innovative Lösung entwickelt: ein vereinheitlichtes Flaschendesign in den Volumina 1,0 l und 1,5 l, das gleichermaßen effizient für Bier, alkoholfreie Getränke und Trinkwasser eingesetzt werden kann. Das schlichte, zugleich funktionale Design erfüllt sämtliche Anforderungen des Kunden und gewährleistet stabile Ergebnisse für drei Flüssigkeiten mit sehr unterschiedlichen physikalischen Eigenschaften.

Je nach Produkt werden die Flaschen aus Preforms in drei Farben geblasen — braun, blau und transparent. Dank des NIR-Heizsystems der APF-Max 8 werden die Preforms tiefgehend und gleichmäßig erwärmt, was eine homogene Materialverteilung über die gesamte Flaschengeometrie sicherstellt.

Ein einziger Satz Blasformen ist für Preforms mit einem Gewicht von 29,5 g bis 30,5 g geeignet, was dem Hersteller eine hohe Flexibilität sowie eine einheitliche Qualität über das gesamte Sortiment hinweg ermöglicht.

Diese Lösung erlaubte es, die Produktion zu standardisieren, die Kosten für zusätzliche Formensätze deutlich zu reduzieren und die Stillstandszeiten beim Formatwechsel auf ein Minimum zu senken.

All dies wurde auf der Blasmaschine APF-Max 8 realisiert. Die Linienleistung beträgt 12.000 Flaschen pro Stunde, was einer Verdopplung der Kapazität im Vergleich zum Modell APF-6004 entspricht. Bereits durch den Einsatz von nur zwei Sätzen Blasformen erzielt der Hersteller erhebliche Zeiteinsparungen благодаря dem schnellen Formwechsel.

Bei den Maschinen der APF-Max-Serie ist dieser Prozess zusätzlich optimiert:
durch einen speziellen Wechselwagen für das schnelle Entnehmen und Einsetzen der Formensätze sowie durch einen ergonomischen Formenschrank, in dem die Formen direkt in unmittelbarer Nähe zum Arbeitsbereich gelagert werden.

Erfolg gemeinsam mit PET Technologies

PET Technologies ist stolz darauf, individuelle, hochtechnologische Lösungen für Hersteller von PET-Flaschen zu entwickeln. Die Zusammenarbeit mit der Mykulynetskyi-Brauerei ist ein weiteres Beispiel dafür, wie ein maßgeschneiderter Ansatz und moderne Technologien dazu beitragen, komplexe Produktionsanforderungen in effiziente ingenieurtechnische Lösungen zu verwandeln.