Neues Video: Wie PET-Fässer die Logistik und Nachhaltigkeit von Bier, Wein, Cider und Cold Brew Coffee optimieren

PET-Fässer verändern die Art und Weise, wie Getränkehersteller über Verpackungen für Ausschankgetränke denken. Ein Einweg-PET-Fass vereint die Vorteile einer Einwegverpackung mit der gewohnten Handhabung eines klassischen Keg-Systems und ist damit eine effiziente Lösung für Hersteller von:

• Bier
• Wein
• Erfrischungsgetränken
• Cider
• Kombucha

Der heutige Markt für Getränke im Ausschank verlangt nach Flexibilität. Für viele Hersteller – insbesondere für Unternehmen mit Fernvertrieb – kann die Rückführungslogistik kostspielig, kompliziert und schwer planbar sein. In solchen Fällen bieten PET-Fässer eine praktische Alternative zu herkömmlichen Metallfässern. Sie helfen Unternehmen dabei, ihre Abläufe zu vereinfachen und Kosten für Rücktransport, Reinigung, Lagerung und Wartung zu reduzieren.

Wenn Sie nach einer Verpackungslösung suchen, die Wachstum, saisonale Nachfrage oder neue Vertriebswege unterstützt, können PET-Fässer eine wertvolle Option für Ihr Unternehmen sein.

Sehen Sie sich das neue Video von PET Technologies an und erfahren Sie mehr über PET-Fässer!

Haupttypen von PET-Fässern

Wenn Sie sich für PET-Fässer entscheiden, ist es wichtig, ihre wichtigsten Typen und Ausführungen zu kennen:

• Typische Volumen: PET-Fässer werden am häufigsten in den Größen 30 L und 20 L hergestellt, wobei 30 L die Standardgröße für den Vertrieb von Getränken im Ausschank ist.
• Fitting-Optionen: Um die Kompatibilität mit bestehenden Abfüll- und Ausschanksystemen sicherzustellen, sind PET-Fässer mit verschiedenen Standard-Fittings erhältlich, darunter A-, G-, D- und S-Fittings – abhängig von regionalen Anforderungen und Ihrem jeweiligen Vertriebsmarkt.

Warum PET-Fässer wählen?

Einer der wichtigsten Vorteile von PET-Fässern ist ihr geringes Gewicht. Ein typisches 30-L-PET-Fass inklusive Fitting und Steigrohr wiegt etwa 545 g, während ein leeres 30-L-Metallfass rund 9,5 kg wiegen kann. Das bedeutet: Beim Transport wird mehr Getränk und weniger Verpackung bewegt.

Für Getränkehersteller kann sich das direkt auf die Logistikkosten auswirken – insbesondere bei Lieferungen über große Entfernungen oder in Märkte, in denen die Rückführung leerer Fässer wirtschaftlich nicht effizient ist.

PET-Fässer helfen außerdem dabei, den Bedarf an Lagerfläche zu reduzieren, da keine leeren Mehrwegfässer gesammelt, zwischengelagert, gereinigt oder repariert werden müssen.

Ein weiterer großer Vorteil ist das Einwegkonzept. Einweg-PET-Fässer erfordern weder:

• Rücktransport
• Waschanlagen
• Reinigungschemikalien
• Abwasseraufbereitung
• Wartung der Fässer

Dadurch können Betriebsabläufe einfacher und planbarer gestaltet werden – insbesondere für Unternehmen, die in neue Märkte expandieren möchten, ohne ein komplexes Mehrwegfass-System aufzubauen.

PET-Fässer tragen außerdem zum Produktschutz bei. Eine Passive Barrier hilft, das Eindringen von Sauerstoff sowie den Verlust von CO₂ zu reduzieren, während der braune PET-Körper zusätzlichen UV-Schutz bietet.

Bei korrekter Herstellung, Abfüllung und Handhabung können PET-Fässer dazu beitragen, die Qualität des Getränks während Transport und Lagerung zuverlässig zu erhalten.

Für viele Hersteller sind PET-Fässer auch deshalb attraktiv, weil sie recycelbar sind. Bei korrekter Sammlung und Handhabung nach der Nutzung kann PET-Verpackung in Recyclingkreisläufe eingebracht werden und unterstützt so einen nachhaltigeren Ansatz für Einweg-Getränkeverpackungen. 

PET-Keg-Produktionsprozess

Im neuen Video von PET Technologies sehen Sie den vollständigen Produktionsprozess von PET-Fässern – vom Preform bis hin zum fertigen Fass, das für Abfüllung und Transport vorbereitet ist.

Der Prozess beginnt mit dem PET-Keg-Preform, der auf einer Spritzgießmaschine hergestellt wird. Die Fitting-Elemente werden ebenfalls separat auf Spritzgießanlagen produziert und anschließend zu einem kompletten Fitting-System montiert.

Danach wird der Preform erhitzt und auf einer Blasformmaschine in die endgültige Fassform gebracht. Der nächste Schritt ist das Versiegeln und Verschließen, das auf einer separaten Maschine erfolgt. In dieser Phase wird das Fitting in das Fass eingesetzt, der Behälter wird versiegelt, mit Gas unter Druck gesetzt und für die anschließende Befüllung mit dem Getränk vorbereitet.

Diese Produktionskette zeigt, wie ein PET-Fass aus einzelnen Komponenten zu einer fertigen Verpackungslösung wird, die für die Getränkeproduktion und -auslieferung bereit ist.

Lösungen von PET Technologies für die PET-Keg-Produktion

Für die Herstellung von PET-Fässern nutzen Kunden von PET Technologies zwei Haupt-Blasformlösungen:

• UPF-30 halbautomatische Blasformmaschine – mit einer Produktivität von etwa 70 Fässern pro Stunde

• APF-30 automatische Blasformmaschine – Produktivitätsvarianten von 120, 250 oder 400 Fässern pro Stunde, abhängig von der jeweiligen Konfiguration.

Diese Lösungen ermöglichen es Getränkeherstellern, das Produktionsmodell auszuwählen, das am besten zu ihrem gewünschten Output, ihren Investitionsplänen und ihrer zukünftigen Marktentwicklung passt.

Eine praktische Lösung für wachsende Getränkemärkte

PET-Fässer sind eine starke Wahl für Getränkehersteller wie Sie, die die Logistikkomplexität reduzieren und den Ausschank von Getränken flexibler gestalten möchten. Ihr leichtes Einwegdesign hilft dabei, den Transport zu vereinfachen, die Abhängigkeit von Rücknahmesystemen zu verringern und macht sie für verschiedene Getränkekategorien geeignet.

Wenn Sie PET-Fässer für Ihre Produktion in Betracht ziehen, ist es wichtig, den gesamten Prozess zu bewerten: vom Verpackungsformat und der Abfüllmethode bis hin zu Lagerung, Handhabung und Produktionsausrüstung.

Sehen Sie sich das neue Video von PET Technologies über PET-Fässer an.