Vom 2. bis 5. Juni 2026 nahm PET Technologies an der EXPO PACK México 2026 teil. Traditionell präsentierten wir auf unserem Messestand eine automatische Streckblasmaschine. Und wie so oft wurde die ausgestellte Maschine direkt auf der Messe verkauft. Diesmal wird sie ihren neuen Einsatzort in Kolumbien finden!

Das Team von PET Technologies kehrte von der EXPO PACK México 2026 mit mehr als 210 erfolgreich geführten Geschäftsgesprächen, neuen Projektanfragen aus ganz Lateinamerika und einem klaren Verständnis der zukünftigen Entwicklungen in der PET-Verpackungsindustrie für das Jahr 2026 und darüber hinaus zurück.

Kurzübersicht

Veranstaltung: EXPO PACK México 2026, die größte Fachmesse für Verpackungstechnologien in Lateinamerika (2.–5. Juni, Mexiko-Stadt)

Geführte Gespräche: Über 210 persönliche Treffen mit Herstellern von PET-Flaschen sowie Markeninhabern

Vertretene Länder: Mexiko, Guatemala, El Salvador, Dominikanische Republik, Ecuador, Kolumbien, Brasilien, USA, Vereinigtes Königreich, Spanien, Deutschland, Südkorea und Japan

Präsentierte Technologien:

• Die flexible vollelektrische Blasformmaschinen-Serie APF-Max für Behälter von 0,1 bis 10 Litern
• APF-10 für großvolumige PET-Flaschen bis 10 Liter
• APF-30 und UPF-30 für 5-Gallonen-Wasserflaschen
• Rotationsblasformen (Rotary Blow Molds)

Ergebnisse:

• Verkauf einer Maschine direkt von der Messe
• Einladungen zur Teilnahme an Ausschreibungen für Maschinen und Formen
• Anfragen für kundenspezifische Prototypenentwicklungen
• Projekte zur Gewichtsreduzierung von PET-Verpackungen
• Einladung zur Durchführung eines internationalen Fachkurses über energieeffiziente PET-Produktion

Eine Messe, die auf gezielten Gesprächen basiert

PET Technologies stellte fest, dass die Besucher in diesem Jahr ungewöhnlich gut vorbereitet waren. Statt allgemeinem „Durchstöbern“ kamen die meisten Teilnehmer bereits mit Kenntnissen über die 27-jährige Erfahrung des Unternehmens, die umgesetzten Projekte in Lateinamerika und weltweit sowie den technischen Ingenieurhintergrund. Jeder Gast war bereit, ein konkretes Projekt zu besprechen.

Top-Trends im PET-Verpackungsbereich von der EXPO PACK México 2026

Die Gespräche am Stand von PET Technologies zeigten mehrere bedeutende Entwicklungen, die die Produktion von PET-Flaschen in ganz Amerika prägen:

• Steigende Nachfrage nach wiederverwendbaren 5-Gallonen-(18,9L)-Wasserflaschen, wobei Hersteller zunehmend von Polycarbonat auf PET umsteigen.
• Marken wechseln von Glas und HDPE zu PET-Verpackungen, um Transportkosten zu senken, die Logistik zu verbessern und ihren CO₂-Fußabdruck zu reduzieren.
• Aufgrund steigender Harzpreise suchen Abfüller verstärkt nach Streckblasmaschinen, die das Vorformlingsgewicht reduzieren können, ohne die Stapelfestigkeit und Stabilität der Flaschen zu beeinträchtigen.
• Wachsende Nachfrage nach Säften, isotonischen Getränken und Saucen treibt das Interesse an Hot-Fill-PET-Behältern voran, die Fülltemperaturen von 85–88 °C standhalten, ohne sich zu verformen.

Globale Reichweite

Während mehr als 80 % der Besucher am Stand mexikanische Hersteller waren, führte PET Technologies auch weiterführende Projektgespräche mit Unternehmen aus:

• Guatemala
• El Salvador
• Dominikanische Republik
• Ecuador
• Kolumbien
• Brasilien
• Vereinigte Staaten
• Spanien
• Deutschland
• Südkorea
• Japan

Drei Arten von Kunden, denen PET Technologies begegnete

Die Gespräche ließen sich natürlich in drei Interessengruppen einteilen:

• Bestehende Kunden von PET Technologies, die ihre Produktionskapazitäten erweitern oder zusätzliche Streckblasformen bestellen möchten.
• Neue regionale Hersteller, die nach einer zuverlässigen und energieeffizienten Technologie zur Herstellung von PET-Flaschen suchen.
• Große Verarbeiter und Markeninhaber, die den Stand aufgrund positiver Empfehlungen aus der Branche besuchten.

Feedback aus der Produktion

“Wir verfolgen PET Technologies seit mehreren Jahren, und das Feedback unserer Branchenkollegen zur Zuverlässigkeit Ihrer Anlagen war durchweg ausgezeichnet. Wir sind sehr zufrieden  eine offizielle Einladung auszusprechen, damit PET Technologies an unserer kommenden Ausschreibung für Produktionsanlagen teilnimmt!“, betonte ein Vertreter einer multinationalen Marke.

„Ich hatte kürzlich die Gelegenheit, das Werk Ihres Kunden hier in Mexiko zu besuchen, in dem mehrere PET-Technologies-Maschinen im Einsatz sind. Die Maschinen live in Betrieb zu sehen, hat gezeigt, wie gut sie wirklich sind. Ihre Stabilität und Flexibilität im Produktionsalltag sind äußerst beeindruckend.“ – Teilnehmer der EXPO PACK México & regionaler Verpackungshersteller.

Highlights der Anlagen: von kompakten Linien bis hin zu Großformat- und Rotationswerkzeugen

Als sich Trendgespräche in konkrete Projektanfragen verwandelten, bezogen sich die Besucher auf spezifische Maschinen und Formen, die den aktuellen Marktanforderungen entsprechen. Das Portfolio von PET Technologies deckt jede dieser Entwicklungen direkt ab:

Die vollautomatische, vollelektrische lineare Maschine APF-Max 3U stieß auf großes Interesse, da sie eine hohe Flexibilität bietet und die Produktion einer breiten Palette von Behältern ermöglicht – von kleinen 0,1-L-Flaschen bis hin zu großen 10,0-L-Behältern – auf einer einzigen Anlage.

Für Produktionsbetriebe mit Fokus auf Optimierung und Platzersparnis verzeichneten die kompakten 2-Kavitäten-Maschinen APF-3002, APF-Max 2 und APF-Max 2L eine starke Nachfrage, insbesondere für Standardformate sowie größere Behälterserien.

Um der wachsenden Marktnachfrage nach großen PET-Behältern gerecht zu werden, war die APF-10 ein zentrales Gesprächsthema im Bereich der Herstellung von Flaschen bis zu 10 Litern. Die Modelle APF-30 und UPF-30 stießen insbesondere bei Herstellern von 5-Gallonen-Flaschen auf großes Interesse.

Große Hochvolumenhersteller suchten am Stand von PET Technologies gezielt nach präzisen Rotationsblasformen. Dies unterstreicht die starke Position von PET Technologies als unabhängiger Werkzeugpartner für bestehende Hochgeschwindigkeits-Rotationsanlagen.

Diese Gespräche bestätigten, dass das Portfolio von PET Technologies perfekt mit den aktuellen Markttrends übereinstimmt.

Was kommt als Nächstes für PET Technologies in Lateinamerika

Im Anschluss an die EXPO PACK México 2026 arbeitet PET Technologies derzeit an folgenden Projekten:

• Einreichung von Ausschreibungen für große multinationale Marken
• Anfragen für kundenspezifische Flaschenprototypen
• Leichtbau-Redesign-Projekte für bestehende Flaschenlinien
• Neue Bestellungen für automatische lineare Streckblasmaschinen in der gesamten Region

Vielen Dank, dass Sie PET Technologies begleiten! Wir freuen uns darauf, unsere Kunden weiterhin mit stabilen, energieeffizienten Streckblasmaschinen für PET-Flaschen sowie maßgeschneiderten Formen zu unterstützen, die das Unternehmenswachstum Jahr für Jahr fördern.

Der Markt für großvolumige Wasserbehälter verzeichnet derzeit ein kontinuierliches Wachstum. Insbesondere 19-Liter-Wasserflaschen erfreuen sich in den Märkten Lateinamerikas, der Vereinigten Staaten und Europas zunehmender Beliebtheit.

Dieses Format eignet sich sowohl für den privaten Gebrauch als auch für Büros, den HoReCa-Sektor sowie für Wasserauslieferungsdienste. Bemerkenswert ist die Nachfrage sowohl nach klassischen Ausführungen mit Tragegriff als auch nach modernen, ergonomischen Varianten ohne Griff.

In diesem Zusammenhang ist das im Jahr 2023 für das spanische Unternehmen Marivending realisierte Projekt besonders interessant. Marivending ist auf die Versorgung mit Trinkwasser in der Region Murcia spezialisiert. Es handelt sich um ein Familienunternehmen, das Wasser an Privathaushalte liefert und sich auf die Herstellung von PET-Wasserflaschen spezialisiert hat.

Nachhaltigkeit hat für das Unternehmen höchste Priorität. Daher produziert Marivending recycelbare Behälter und fördert verantwortungsbewusste Praktiken, um die Auswirkungen auf die Umwelt so gering wie möglich zu halten.

Das Unternehmen entschied sich dafür, die Flaschen selbst herzustellen, da es dadurch jeden Produktionsschritt kontrollieren und die gleichbleibende Qualität, Haltbarkeit und Zuverlässigkeit jeder einzelnen Verpackung sicherstellen kann.

Marivending arbeitet mit verschiedenen Gebindegrößen und bietet insbesondere folgende Hauptproduktlinien an:

• 20-Liter-Wasserflaschen
• 19-Liter-Wasserflaschen
• 13-Liter-Wasserflaschen

Das Produkt des Unternehmens ist das Wasser Sierra Nevada, das für Reinheit, Frische und natürlichen Ursprung steht. Es stammt aus einer der saubersten Regionen Spaniens, was seine hohe Qualität und gleichbleibende Zusammensetzung gewährleistet.

Das Wasser verfügt über ein ausgewogenes Mineralstoffprofil und enthält auf natürliche Weise Mineralstoffe wie Kalzium, Magnesium und Hydrogencarbonat sowie weitere wertvolle Elemente. Gerade diese natürliche Mineralisierung verleiht dem Wasser seinen angenehmen Geschmack und macht es besonders geeignet für den täglichen Konsum.

Projektstart und Umsetzung

Das Projekt mit Marivending begann sehr dynamisch. Bereits zu Beginn der Verhandlungen wurde ein persönliches Treffen mit dem Kunden organisiert, wodurch die technischen Anforderungen und Erwartungen an die zukünftige Anlage schnell abgestimmt werden konnten.

Im Rahmen der Zusammenarbeit wurde ein Projekt für eine halbautomatische Produktionsanlage zur Herstellung von 19- und 20-Liter-Flaschen realisiert, einschließlich einer Ausführung mit Tragegriff. Besonderes Augenmerk wurde auf das ergonomische Design sowie die Stabilität des Produktionsprozesses gelegt, was für die spätere Erweiterung der Produktionskapazitäten von großer Bedeutung war.

Dank der schnellen Abstimmung der technischen Details und der effizienten Kommunikation wurde das Projekt in kurzer Zeit abgeschlossen. Der Kunde erhielt eine Lösung, die es ihm ermöglichte, die Produktion von 19- und 20-Liter-Flaschen zu optimieren und die Position der Marke auf dem lokalen Markt zu stärken.

Die Produktionsstätte zeichnet sich durch ihren besonderen Ansatz in der Flaschenherstellung aus. Das Unternehmen hat ein komplett neues Werk errichtet und zur Erreichung einer höheren Prozessstabilität sowie einer besseren Produktionsreinheit einen speziellen klimatisierten Raum für die Blasformmaschine eingerichtet. Dadurch kann die für eine hochwertige und stabile Flaschenproduktion erforderliche Temperatur jederzeit konstant gehalten werden.

Gewählte Lösung: UPF-30

Im Rahmen dieses Projekts hat sich der Kunde für unsere halbautomatische Lösung UPF-30 entschieden, die vielseitig für die Produktion großvolumiger Behälter in verschiedenen Formaten einsetzbar ist. Diese Anlage ermöglicht nicht nur die Herstellung von 19-Liter-Flaschen, sondern auch von Flaschen mit geringerer Kapazität sowie von PET-Kegs und ist damit äußerst flexibel hinsichtlich der Produktionsanforderungen.

Die UPF-30 ist heute auf dem europäischen Markt besonders gefragt, da sie Vielseitigkeit mit einem optimalen Verhältnis zwischen Produktivität, Investitionskosten und Bedienfreundlichkeit kombiniert. Für Hersteller bietet sie die Möglichkeit, mehrere Produktlinien auf einer einzigen Maschine zu betreiben, ohne in separate Anlagen für jedes Format investieren zu müssen.

Einer der wichtigsten Vorteile der UPF-30 ist ihre Produktivität: je nach Formkonfiguration und Produktionsparametern können bis zu 60–70 Flaschen pro Stunde hergestellt werden. Dadurch ist es möglich, den Bedarf im mittleren bis hohen Produktionsvolumen effizient zu decken und gleichzeitig eine gleichbleibend hohe Produktqualität sicherzustellen.

PET-Fässer verändern die Art und Weise, wie Getränkehersteller über Verpackungen für Ausschankgetränke denken. Ein Einweg-PET-Fass vereint die Vorteile einer Einwegverpackung mit der gewohnten Handhabung eines klassischen Keg-Systems und ist damit eine effiziente Lösung für Hersteller von:

• Bier
• Wein
• Erfrischungsgetränken
• Cider
• Kombucha

Der heutige Markt für Getränke im Ausschank verlangt nach Flexibilität. Für viele Hersteller – insbesondere für Unternehmen mit Fernvertrieb – kann die Rückführungslogistik kostspielig, kompliziert und schwer planbar sein. In solchen Fällen bieten PET-Fässer eine praktische Alternative zu herkömmlichen Metallfässern. Sie helfen Unternehmen dabei, ihre Abläufe zu vereinfachen und Kosten für Rücktransport, Reinigung, Lagerung und Wartung zu reduzieren.

Wenn Sie nach einer Verpackungslösung suchen, die Wachstum, saisonale Nachfrage oder neue Vertriebswege unterstützt, können PET-Fässer eine wertvolle Option für Ihr Unternehmen sein.

Sehen Sie sich das neue Video von PET Technologies an und erfahren Sie mehr über PET-Fässer!

Haupttypen von PET-Fässern

Wenn Sie sich für PET-Fässer entscheiden, ist es wichtig, ihre wichtigsten Typen und Ausführungen zu kennen:

• Typische Volumen: PET-Fässer werden am häufigsten in den Größen 30 L und 20 L hergestellt, wobei 30 L die Standardgröße für den Vertrieb von Getränken im Ausschank ist.
• Fitting-Optionen: Um die Kompatibilität mit bestehenden Abfüll- und Ausschanksystemen sicherzustellen, sind PET-Fässer mit verschiedenen Standard-Fittings erhältlich, darunter A-, G-, D- und S-Fittings – abhängig von regionalen Anforderungen und Ihrem jeweiligen Vertriebsmarkt.

Warum PET-Fässer wählen?

Einer der wichtigsten Vorteile von PET-Fässern ist ihr geringes Gewicht. Ein typisches 30-L-PET-Fass inklusive Fitting und Steigrohr wiegt etwa 545 g, während ein leeres 30-L-Metallfass rund 9,5 kg wiegen kann. Das bedeutet: Beim Transport wird mehr Getränk und weniger Verpackung bewegt.

Für Getränkehersteller kann sich das direkt auf die Logistikkosten auswirken – insbesondere bei Lieferungen über große Entfernungen oder in Märkte, in denen die Rückführung leerer Fässer wirtschaftlich nicht effizient ist.

PET-Fässer helfen außerdem dabei, den Bedarf an Lagerfläche zu reduzieren, da keine leeren Mehrwegfässer gesammelt, zwischengelagert, gereinigt oder repariert werden müssen.

Ein weiterer großer Vorteil ist das Einwegkonzept. Einweg-PET-Fässer erfordern weder:

• Rücktransport
• Waschanlagen
• Reinigungschemikalien
• Abwasseraufbereitung
• Wartung der Fässer

Dadurch können Betriebsabläufe einfacher und planbarer gestaltet werden – insbesondere für Unternehmen, die in neue Märkte expandieren möchten, ohne ein komplexes Mehrwegfass-System aufzubauen.

PET-Fässer tragen außerdem zum Produktschutz bei. Eine Passive Barrier hilft, das Eindringen von Sauerstoff sowie den Verlust von CO₂ zu reduzieren, während der braune PET-Körper zusätzlichen UV-Schutz bietet.

Bei korrekter Herstellung, Abfüllung und Handhabung können PET-Fässer dazu beitragen, die Qualität des Getränks während Transport und Lagerung zuverlässig zu erhalten.

Für viele Hersteller sind PET-Fässer auch deshalb attraktiv, weil sie recycelbar sind. Bei korrekter Sammlung und Handhabung nach der Nutzung kann PET-Verpackung in Recyclingkreisläufe eingebracht werden und unterstützt so einen nachhaltigeren Ansatz für Einweg-Getränkeverpackungen. 

PET-Keg-Produktionsprozess

Im neuen Video von PET Technologies sehen Sie den vollständigen Produktionsprozess von PET-Fässern – vom Preform bis hin zum fertigen Fass, das für Abfüllung und Transport vorbereitet ist.

Der Prozess beginnt mit dem PET-Keg-Preform, der auf einer Spritzgießmaschine hergestellt wird. Die Fitting-Elemente werden ebenfalls separat auf Spritzgießanlagen produziert und anschließend zu einem kompletten Fitting-System montiert.

Danach wird der Preform erhitzt und auf einer Blasformmaschine in die endgültige Fassform gebracht. Der nächste Schritt ist das Versiegeln und Verschließen, das auf einer separaten Maschine erfolgt. In dieser Phase wird das Fitting in das Fass eingesetzt, der Behälter wird versiegelt, mit Gas unter Druck gesetzt und für die anschließende Befüllung mit dem Getränk vorbereitet.

Diese Produktionskette zeigt, wie ein PET-Fass aus einzelnen Komponenten zu einer fertigen Verpackungslösung wird, die für die Getränkeproduktion und -auslieferung bereit ist.

Lösungen von PET Technologies für die PET-Keg-Produktion

Für die Herstellung von PET-Fässern nutzen Kunden von PET Technologies zwei Haupt-Blasformlösungen:

• UPF-30 halbautomatische Blasformmaschine – mit einer Produktivität von etwa 70 Fässern pro Stunde

• APF-30 automatische Blasformmaschine – Produktivitätsvarianten von 120, 250 oder 400 Fässern pro Stunde, abhängig von der jeweiligen Konfiguration.

Diese Lösungen ermöglichen es Getränkeherstellern, das Produktionsmodell auszuwählen, das am besten zu ihrem gewünschten Output, ihren Investitionsplänen und ihrer zukünftigen Marktentwicklung passt.

Eine praktische Lösung für wachsende Getränkemärkte

PET-Fässer sind eine starke Wahl für Getränkehersteller wie Sie, die die Logistikkomplexität reduzieren und den Ausschank von Getränken flexibler gestalten möchten. Ihr leichtes Einwegdesign hilft dabei, den Transport zu vereinfachen, die Abhängigkeit von Rücknahmesystemen zu verringern und macht sie für verschiedene Getränkekategorien geeignet.

Wenn Sie PET-Fässer für Ihre Produktion in Betracht ziehen, ist es wichtig, den gesamten Prozess zu bewerten: vom Verpackungsformat und der Abfüllmethode bis hin zu Lagerung, Handhabung und Produktionsausrüstung.

Sehen Sie sich das neue Video von PET Technologies über PET-Fässer an.

Die Begeisterung ist noch frisch und die Eindrücke sind lebendig – lassen Sie uns einen Rückblick darauf werfen, wie die interpack 2026 in Düsseldorf, Deutschland für PET Technologies verlaufen ist.

Wenn Sie derzeit eine neue Abfülllinie planen, eine hocheffiziente Streckblasmaschine suchen oder ein herausragendes Flaschendesign entwickeln möchten, zeigen unsere aktuellen Messe-Highlights genau, wie Ihr Unternehmen von diesen Lösungen profitieren kann.

Die Messe, die vom 7. bis 13. Mai 2026 stattfand, verging wie im Flug – sieben ereignisreiche und stark besuchte Tage.

Für PET Technologies markierte die interpack 2026 das offizielle Debüt als Aussteller auf dieser renommierten Veranstaltung und brachte neue Herausforderungen, globale Kontakte und zukunftsorientierte Lösungen mit sich.

„Ich habe gutes Feedback zu Ihren Maschinen und Ihrem Unternehmen als Lieferant gehört. Jetzt ist es genau der richtige Zeitpunkt, um ein neues Projekt mit Ihnen zu starten, Leute!“, betonte ein Besucher aus Europa.

Vorführung der Blasformmaschine

Unser Stand begrüßte Kunden, Partner und Besucher mit einem engagierten Team sowie unserer herausragenden halbautomatischen Blasformmaschine UPF-30. Zum ersten Mal überhaupt haben wir dieses Modell auf einer Messe ausgestellt!

Speziell für großformatige Behälter wie 5-Gallonen-Wasserflaschen und PET-Kegs entwickelt, zog sie sofort die Aufmerksamkeit der Besucher auf sich – und vielleicht ist genau das auch das, wonach Ihr Unternehmen sucht.

Die Wassercooler- und abgefülltes-Wasser-Industrien wachsen weltweit stetig, insbesondere in Europa, Nord- und Lateinamerika sowie Asien. Hochkapazitive Lösungen gewinnen dabei deutlich an Marktbedeutung.

Die unmittelbare Nachfrage zeigte sich auch daran, dass die auf unserem Stand ausgestellte UPF-30 bereits ihr endgültiges Ziel hatte: Spanien.

Ein wirklich globales Treffen

Während der Messe führten wir mehr als 200 persönliche Gespräche. Falls Sie nicht nach Deutschland kommen konnten, können Sie uns jederzeit online über unsere Kontaktformulare erreichen, um Ihr eigenes Anlagen-Upgrade zu starten.

Unser Stand begrüßte Vertreter aus allen Kontinenten: Asien, Europa, Afrika, Nord- und Südamerika sowie Australien. Diese beeindruckende Besucherzahl unterstreicht sowohl die enorme internationale Reichweite der interpack als auch die weltweite Nachfrage nach Lösungen von PET Technologies, die bereits durch unsere Exportpräsenz in 60 Ländern gestützt wird.

Erfüllung der Marktanforderungen

Über 80 % unserer Besucher vertraten Hersteller aus der Lebensmittel- und Getränkeindustrie. Wenn Ihr Unternehmen in diesem Bereich tätig ist, entsprechen Ihre Verpackungsziele wahrscheinlich genau dem, wonach diese Besucher gesucht haben.

Die Besucher konzentrierten sich hauptsächlich auf die Produktion von:

• PET-Flaschen für Wasser und kohlensäurehaltige Getränke
• Hot-Fill-PET-Flaschen für Saucen und Säfte
• PET-Behältern für Großpackungen
• wiederverwendbaren PET-Flaschen für Wasserspender

Das breite Maschinensortiment von PET Technologies erfüllt all diese Anforderungen in jeder Hinsicht zuverlässig.

Individuelles Flaschendesign & Formenbau

Neben den Maschinen zogen auch die glänzende Oberfläche unserer blasgeformten Muster sowie unsere einzigartigen Flaschendesigns große Aufmerksamkeit der Besucher an unserem Stand auf sich.

Die ausgestellten Blasformen und Behältermuster zeigten, dass wir ein Full-Cycle-Partner sind, der in der Lage ist, individuelle Formen und personalisierte Flaschendesigns nach Ihren spezifischen Anforderungen zu entwickeln.

Für Sie bedeutet das die Möglichkeit, eine vollständig individualisierte Flasche oder ein maßgeschneidertes Blasformsystem zu realisieren.

Die richtige Maschine für jede Produktionsgröße

Wie immer richtete sich die höchste Anzahl an Anfragen auf unsere vielseitige APF-Max-Serie. Mit einer Produktionsleistung von 3.500 bis 14.000 Flaschen pro Stunde und Behältervolumina von 0,1 bis 10 Litern ist sie die logische Wahl, wenn Sie maximale Effizienz für kleine und mittelgroße Flaschen anstreben.

Gleichzeitig verzeichneten wir auch großes Interesse an unseren Anlagen für Großbehälter, wie der APF-10 (für 3- bis 10-Liter-Flaschen) sowie der UPF-30 und APF-30 (für 5-Gallonen-Wasserflaschen). Der weltweite Trend zu größeren Behältern ist klar erkennbar, und wir sind bereit, Sie mit der passenden Lösung zu unterstützen.

Viele unserer Besucher kamen als neue Interessenten und gingen als zukünftige Partner und Kunden. Auch Sie können einer von ihnen werden.

Die aktuelle PET Technologies-Projektarbeit mit Resilux wurde in der neuesten Ausgabe von PETplanet Insider, einer der etabliertesten internationalen B2B-Medienplattformen für die PET-Verpackungsindustrie, hervorgehoben.

PET Technologies und PETplanet Insider arbeiten seit Langem zusammen und haben eine lange gemeinsame Geschichte der Kooperation, mit zahlreichen veröffentlichten Artikeln über Projekte, Technologien sowie die Teilnahme an Branchenumfragen.

In der Ausgabe vom Mai 2026 wurde PET Technologies erneut vorgestellt – diesmal mit einer neuen Projektgeschichte über die Installation einer Labor-Blasformmaschine vom Typ UPF-5M am Standort von Resilux in der Schweiz.

Der vorherige Artikel über ein Projekt von PET Technologies wurde in der Ausgabe März 2026 von PETplanet Insider veröffentlicht und konzentrierte sich auf einen weiteren erfolgreichen Kooperationsfall: https://pet-eu.com/publications/petplanet-insider-highlights-a-new-project-from-pet-technologies/

Der neue Artikel stellt das aktuelle Projekt von PET Technologies mit Resilux vor, einem großen internationalen Hersteller von PET-Preforms und -Flaschen. Resilux betreibt zahlreiche Produktionsstandorte weltweit und produziert jährlich mehrere Milliarden PET-Preforms.

Für ein Unternehmen dieser Größenordnung spielt die Labortestung eine wichtige Rolle, um eine stabile Preform-Qualität vor der Serienproduktion sicherzustellen.

Resilux suchte für seinen Standort in der Schweiz eine kompakte Labor-Blasformlösung, um Testflaschen unter kontrollierten Bedingungen herzustellen und Preform-Chargen vor der Serienproduktion zu validieren.

PET Technologies lieferte dafür die Labor-Blasformmaschine UPF-5M, die für Kleinserien- und Pilotproduktionen entwickelt wurde. Sie unterstützt Flaschen bis zu 6 Litern, Halsausführungen bis zu 110 mm, Ein- und Zweifachkavitätenformen sowie begrenzte Testläufe mit bestehendem Rotationsformwerkzeug. Die Leistung beträgt dabei bis zu 800 Flaschen pro Stunde.

Für Resilux wurde die Maschine mit zusätzlichen Sicherheitsfunktionen ausgestattet, darunter Lichtschranken und eine Schutzabschirmung für den Blasbereich.

Heute ist die UPF-5M fester Bestandteil der Laborroutine von Resilux und unterstützt das Team dabei, Abweichungen im Materialverhalten oder in der Geometrie frühzeitig zu erkennen, bevor sie in der industriellen Produktion zu Risiken führen können.

Der Artikel spiegelt zudem das wachsende Interesse großer Preform-Hersteller an Labor-Blasformanlagen im Kleinmaßstab wider. Da immer mehr Unternehmen nach zuverlässigen Möglichkeiten suchen, Preforms und Flaschen vor der industriellen Produktion zu testen, entwickelt sich die UPF-5M zu einer zunehmend relevanten Lösung für Qualitätskontrolle, Forschung & Entwicklung sowie Pilotproduktion.Den vollständigen Artikel können Sie über folgenden Link lesen: https://petpla.net/archive/pp202605-2/?pp_page=21

Die Verwendung von PET-Flaschen geht längst über die klassische Verpackung von Flüssigkeiten hinaus. Als zu 100 % recycelbares Material mit hervorragenden Formgebungseigenschaften wird PET zunehmend nicht nur als Behälter, sondern als Werkstoff betrachtet, aus dem sich hochspezifische, funktionale Produkte herstellen lassen.

Für Unternehmen, die neue Ideen umsetzen möchten, bietet das Design von PET-Flaschen eine Flexibilität, die weit über traditionelle Anwendungen hinausgeht. Es ermöglicht die Entwicklung vollständig individualisierter Lösungen – nicht nur für Verpackungsanforderungen, sondern auch für völlig neue Produktkonzepte.

Ein solches Projekt wurde für die Marke WAUDOG des Unternehmens COLLAR Company entwickelt.

Produktidee

Die Marke WAUDOG ist Teil der COLLAR Company, einem internationalen Hersteller von Heimtierprodukten mit Hauptsitz in der Ukraine. Das Portfolio des Unternehmens umfasst mehrere eigene Marken, deren Produkte in mehr als 80 Länder weltweit geliefert werden. Mit ihrer internationalen Präsenz konzentriert sich die Marke darauf, Produkte zu entwickeln, die sowohl praktisch als auch ansprechend sind.

WAUDOG verfolgt diesen Ansatz, indem Produkte entwickelt werden, die praktischen Nutzen mit attraktivem Design und Nutzererlebnis verbinden.

Die Idee hinter WAUDOG Fun Crush basiert auf einer klaren Verhaltensbeobachtung: Hunde fühlen sich von Natur aus zu Kau- und Quietschspielzeugen hingezogen und reagieren sowohl auf Geräusche als auch auf mechanisches Feedback während des Spiels. Ziel war es, diese Interaktion mithilfe einer PET-Flasche als zentralem funktionalen Element nachzubilden und dieses Verhalten in eine sichere, langlebige und gut gestaltete Lösung für häufiges Spielen zu übertragen.

Das Ergebnis ist ein leichtes, interaktives Hundespielzeug, das auf einer PET-Flasche als zentralem funktionalen Element basiert und eine durchdachte Konstruktion mit spielorientiertem Design verbindet. Es handelt sich um eine einzigartige, kundenspezifische Flaschendesignlösung, die zudem in Blasformen für die Flaschenproduktion umgesetzt wurde.

Flaschendesign und technischer Ansatz

Die Flasche wurde selbst zum Spielzeug. Ihre Geometrie wurde speziell für diese Anwendung entwickelt:

• Kein Standboden, da dieser für das Produkt nicht erforderlich ist
• Eine spielzeugorientierte Form mit abgerundeten Seitenelementen
• Ein verstärkter Mittelbereich mit Rippenstruktur zur Erhöhung der Stabilität

Dieser gerippte Mittelteil spielt eine entscheidende Rolle. Er hilft der Flasche, ihre Form auch bei wiederholtem Zusammendrücken zu behalten, und erleichtert es dem Hund gleichzeitig, sie zu greifen und darauf zu kauen.

Funktionsweise des Spielzeugs

Im Kern von WAUDOG Fun Crush steht eine einfache, aber effektive Kombination aus mehreren Elementen:

• PET-Flasche im Inneren
• Quietschender Verschluss (Squeaker) am Flaschenhals
• Schützende Textilabdeckung

Wenn der Hund mit dem Spielzeug interagiert:

• Die Flasche erzeugt beim Zusammendrücken ein knisterndes Geräusch
• Der Verschluss sorgt zusätzlich für einen Quietscheffekt
• Die Hülle gewährleistet die Sicherheit von Zähnen und Zahnfleisch

Diese Kombination schafft ein besonders ansprechendes Spielerlebnis, da sie genau die Geräusche und das Feedback nachbildet, auf die Hunde von Natur aus reagieren.

Funktionale Vorteile

Über das Grundkonzept hinaus umfasst das Flaschendesign mehrere praktische Merkmale, die Benutzerfreundlichkeit und Langlebigkeit verbessern:

• Doppelte akustische Stimulation: Die Kombination aus Knistern und Quietschen hält Hunde während des Spiels aktiv und interessiert
• Austauschbare Flasche: Die innenliegende Flasche kann leicht ersetzt werden, was die Lebensdauer des Spielzeugs verlängert
• Schutzabdeckung: Die textile Hülle trägt zum Schutz von Zähnen und Zahnfleisch bei
• Interaktives Design: Geeignet zum Kauen, Tragen und für Zerrspiele

Das Produkt eignet sich besonders für:

• Mittelgroße und große Hunde
• Hunde, die interaktive Spielzeuge mögen
• Hunde, die auf akustische Reize reagieren

Ingenieurtechnische Perspektive

Für einen Kunden, der ungewöhnliche oder nicht standardisierte Flaschenanwendungen untersucht, zeigt dieses Projekt, wie das PET-Flaschendesign von PET Technologies über klassische Verpackungslösungen hinaus angepasst werden kann.

Anstatt sich auf die Flüssigkeitsaufnahme zu konzentrieren, wurden im Entwicklungsprozess folgende Aspekte berücksichtigt:

• Mechanisches Verhalten bei wiederholter Verformung
• Ergonomie für die Benutzerinteraktion in einer nicht-verpackungsbezogenen Anwendung
• Integration in ein Mehrkomponenten-Produkt

Dieser Ansatz ermöglicht es Kunden, über konventionelle Lösungen hinauszugehen und Produkte zu entwickeln, bei denen die Flasche selbst ein funktionaler Bestandteil des Designs wird.

Für Ihr Flaschendesign können Sie Folgendes erwarten:

• Vollständig maßgeschneiderte Flaschengeometrien, die auf spezifische Anwendungen abgestimmt sind
• Anpassung des Designs an funktionale und mechanische Anforderungen
• Unterstützung bei unkonventionellen Produktideen – von der Konzeptphase bis zur Umsetzung

Fazit

Das WAUDOG Fun Crush Projekt zeigt, wie eine PET-Flasche für Ihr Projekt weit über ihre traditionelle Rolle hinaus in ein funktionales Produkt verwandelt werden kann.

Es verdeutlicht, wie Ingenieurtechnik, Materialeigenschaften und Design zusammenkommen können, um einzigartige Produktanforderungen zu erfüllen.

Für Kunden bedeutet dies die Möglichkeit, vollständig personalisierte Flaschendesigns zu entwickeln, die auf spezifische Ideen und Anwendungen zugeschnitten sind. Mit dem richtigen Ansatz wird PET nicht nur zur Verpackung, sondern zu einem integralen Bestandteil des Produkts selbst.

Kunden in der Verpackungsindustrie suchen ständig nach der perfekten Balance zwischen Form, Funktionalität und Nachhaltigkeit – besonders bei großformatigen Behältern. Für Haushaltsprodukte wie schwere Waschmittel und Weichspüler ist ein komfortabler Griff unverzichtbar. Herkömmliche eingesetzte oder angeclipste Kunststoffgriffe erschweren jedoch häufig den Recyclingprozess und erhöhen die Herstellungskosten.

Die Lösung für den Kunden liegt in der Deep-Grip-Technologie – einem innovativen Ansatz, bei dem ein stabiler, ergonomischer Griff direkt in die Geometrie der PET-Flasche integriert wird.

Nichts zeigt die Leistungsfähigkeit dieser Technik besser als ein aktuelles Flaschendesign-Projekt von PET Technologies für den Valdeora-Weichspüler. Durch den Einsatz der Deep-Grip-Technologie konnte das Unternehmen eine praktische, benutzerfreundliche und vollständig recycelbare Verpackungslösung schaffen, die sowohl den Erwartungen der Verbraucher als auch modernen Nachhaltigkeitsstandards entspricht.

Die Vision hinter Valdeora

Der Valdeora-Behälter wurde als hochwertiger 3-Liter-Weichspüler konzipiert und ist sowohl auf Komfort als auch auf emotionale Wirkung ausgelegt. Die zentrale Designphilosophie spiegelt das Gefühl von luftig-leichten Stoffen wider, die an der frischen Luft trocknen: weich, rein und voller natürlicher Leichtigkeit.

Um dieses sensorische Erlebnis einzufangen, konzentrierte sich PET Technologies bei der Entwicklung des Flaschendesigns auf eine ausdrucksstarke, stark haptische Wirkung:

• Silhouette: Eine vollständig abgerundete, fließende Grundform.
• Konturen: Elegante, wellenförmige Kurven, die sich sanft um den gesamten Flaschenkörper legen.
• Textur: Geformte Linien, inspiriert von der fließenden Bewegung von Wolken und den weichen Falten von vom Wind bewegten Stoffen, die gleichzeitig die Stabilität der Flasche erhöhen.

Doch wie lässt sich als Kunde diese luftige Ästhetik bewahren und gleichzeitig sicherstellen, dass eine schwere 3-Liter-Flasche – mit ausreichend Inhalt für bis zu 60 Waschgänge – voll funktional und leicht zu tragen bleibt?

Genau hier kommt die Deep-Grip-Technologie ins Spiel.

Die Technik hinter Deep-Grip-Formen

Die Umsetzung eines Deep Grip erfordert hochentwickelte Blasformtechnik. Bei PET Technologies wird dies durch die spezialisierte Entwicklungsarbeit einer unserer drei F&E-Abteilungen ermöglicht – der Abteilung für Blasformtechnik und Flaschendesign.

Im Gegensatz zu herkömmlichen zylindrischen oder quadratischen Flaschen verfügt eine Deep-Grip-Flasche über ausgeprägte geometrische Vertiefungen, die eine menschliche Hand bequem und sicher aufnehmen.

Für Formenhersteller und Verpackungsingenieure bringt dies eine besondere Kombination aus Herausforderungen und technischen Erfolgen mit sich.

Präzise Materialverteilung:
Die Form muss so konstruiert sein, dass sich der erhitzte PET-Preform gleichmäßig um die Griffbereiche verteilt.

Kontrolle der Wandstärke:
Bei einer ungleichmäßigen Dehnung wird der Griffbereich zu dünn und kann unter dem Gewicht der Flüssigkeit instabil werden oder einknicken.

Strukturelle Stabilität:
Bei richtiger Konstruktion wirkt der Deep Grip selbst wie eine strukturelle Verstärkungsrippe.

Erhöhte Festigkeit:
Dadurch werden die Gesamtsteifigkeit und die Belastbarkeit der Flasche verbessert, sodass ein leichtes, aber äußerst robustes Behältnis entsteht.

Optimierte Produktion:
Durch den Wegfall zusätzlicher Maschinen zum Anbringen separater Kunststoffgriffe vereinfachen Deep-Grip-Formen die Produktionslinie erheblich.

Kosteneffizienz:
Dieser optimierte Ansatz spart sowohl Zeit als auch Betriebskosten.

Da PET Technologies sowohl das Flaschendesign als auch den Blasformsatz lieferte, wurde die Valdeora-Flasche zu einer vollständig personalisierten und maßgeschneiderten Verpackungslösung. Sie erfüllt die Anforderungen des Kunden in Bezug auf Funktionalität, Ästhetik und Produktionseffizienz in vollem Umfang.

Die Vorteile der Deep-Grip-Technologie für die Valdeora-Flasche

Die Valdeora-Flasche beweist, dass großvolumige Verpackungen weder beim Nutzungskomfort noch bei der Nachhaltigkeit Kompromisse eingehen müssen.

1. Alltagstauglichkeit und Sicherheit

Das Ausgießen einer schweren 3-Liter-Flüssigkeit in die Waschmaschine kann mühsam sein. Der Deep Grip der Valdeora-Flasche ermöglicht ein sicheres, komfortables und ausgewogenes Handling mit nur einer Hand. In Kombination mit einer großen Öffnung für eine kontrollierte Dosierung wird die Anwendung besonders einfach und benutzerfreundlich.

2. 100 % Recyclingfähigkeit

Da der Griff direkt aus demselben PET-Material wie der restliche Flaschenkörper geformt wird, müssen keine unterschiedlichen Kunststoffarten voneinander getrennt werden. Der gesamte Valdeora-Behälter ist dadurch zu 100 % recycelbar und unterstützt eine nachhaltige Kreislaufwirtschaft.

3. Elegante Präsenz im Handel

Ohne einen hervorstehenden, separaten Griff behalten die Flaschen ein schlankes und einheitliches Erscheinungsbild. Dies optimiert nicht nur die Nutzung von Regalfläche und Logistik, sondern sorgt auch für eine auffällige, hochwertige Präsenz im Verkaufsregal.

Das Valdeora-Projekt zeigt eindrucksvoll, dass in der modernen Verpackungsindustrie Ästhetik und Funktionalität Hand in Hand gehen müssen. Durch den Einsatz der fortschrittlichen Deep-Grip-Technologie verwandelte PET Technologies einen herkömmlichen Großvolumenbehälter in eine personalisierte, benutzerfreundliche und nachhaltige Verpackungslösung.

Auch in diesem Jahr wächst die Anzahl der Branchenveranstaltungen, auf denen PET Technologies vertreten ist. Für Sie bedeutet das mehr Möglichkeiten, uns persönlich zu treffen und Ihre Blasformprojekte weiter voranzubringen.

Wenn Sie in Nordamerika ansässig sind, ist die ABC 2026 der ideale Ort, um uns zu treffen und gemeinsam die nächsten Schritte zu planen.

Zum dritten Mal in Folge nimmt PET Technologies an der SPE Blow Molding Conference nicht nur als Aussteller, sondern auch als Referent teil. Drei Jahre in Folge als Vortragender ausgewählt zu werden, ist auf diesem Niveau einer technischen Fachkonferenz eine wirklich seltene Auszeichnung!

Dies spiegelt den kontinuierlichen Mehrwert und die Relevanz unserer Beiträge für die Branche sowie deren direkten Nutzen für die Konferenz und ihre Teilnehmer wider.

Diese fortlaufende Anerkennung durch die SPE unterstreicht die Expertise hinter unserer Arbeit sowie den praxisorientierten Fokus der Themen, die wir dem Publikum präsentieren. Wenn Sie nach Einblicken suchen, die auf realen Produktionserfahrungen und Herausforderungen basieren, ist diese Session definitiv einen Besuch wert.

Wir laden Sie ein, Ihren Besuch zu planen und sich Zeit für ein persönliches Treffen mit unserem Team zu sichern.

Was ist die ABC 2026?

Die 41. jährliche Blow Molding Conference, organisiert von der Society of Plastics Engineers (SPE), ist eine Fachveranstaltung, die vollständig dem Blasformen gewidmet ist.

Wenn Sie über allgemeine Informationen hinausgehen und reale Herausforderungen in der Produktion besprechen möchten, ist dies genau der richtige Ort dafür.

Wann und wo Sie uns treffen können

Termine: 5.–7. Oktober 2026
Ort: The Westin Chicago North Shore (bei Chicago, Illinois)

Beeindruckender Fachvortrag

Das Thema der Präsentation von PET Technologies lautet „Advanced Heat Management for Large Preform Reheating“. Basierend auf unseren F&E-Entwicklungen und realen Projektumsetzungen teilen wir praktische Erfahrungen aus der Arbeit mit nicht standardisierten, dickwandigen und schweren Preforms unter realen Produktionsbedingungen.

Was PET Technologies die erfolgreiche Umsetzung solcher Projekte ermöglicht, ist unser vollständig integrierter Inhouse-Ansatz – vom Flaschendesign und der Entwicklung von Blasformen bis hin zur Maschinenkonstruktion und Prozesseinstellung. Eine Schlüsselrolle spielt dabei das in der APF-Max-Serie eingesetzte NIR-Heizsystem, das eine tiefere und gleichmäßigere Erwärmung von Preforms wie rPET sowie großen, dickwandigen Formaten ermöglicht.

Dies ist insbesondere für wiederbefüllbare (Mehrweg-)PET-Flaschen von großer Bedeutung, bei denen schwere Preforms präzise erhitzt werden müssen, um die erforderliche Festigkeit für wiederholte Wasch- und Wiederverwendungszyklen zu erreichen. Eine präzise und gleichmäßige Wiedererwärmung bestimmt direkt die Haltbarkeit und Lebensdauer dieser Flaschen im realen Einsatz.

Ein weiteres wachsendes Format sind stapelbare PET-Flaschen, die so konzipiert sind, dass sie ohne Verformung oder Einsturz übereinandergestapelt werden können. Diese Flaschen erfordern verstärkte Geometrien, wie tragende Schultern und optimierte Böden, was wiederum eine präzise und gleichmäßige Wärmeverteilung während des Wiedererwärmens voraussetzt, um die erforderliche Leistung zu erreichen.

Mit der steigenden Beliebtheit von 5-US-Gallonen-(18,9-L)-PET-Flaschen hat PET Technologies gleichzeitig mehrere Projekte für dieses Format umgesetzt. Die Preforms können hier ein Gewicht von etwa 700 g erreichen, was das Wiedererwärmen zu einer komplexen technischen Herausforderung macht. Lösungen, die für Maschinen wie die UPF-30 entwickelt wurden – einschließlich einer internen Heizeinheit nach dem Hauptofen – ermöglichen es uns, diese Aufgaben zuverlässig zu bewältigen.

Nehmen Sie an unserer Präsentation auf der ABC 2026 teil und sehen Sie, wie unsere Inhouse-Entwicklungen und reale Produktionserfahrung zusammenkommen.

Was Sie aus einem Treffen mit PET Technologies gewinnen können

Wenn Sie uns auf der ABC 2026 treffen, stehen Ihr Projekt und Ihre Produktionsziele im Mittelpunkt:

Finden Sie die passende Blasformmaschine für Ihre Anforderungen

Sie können unsere APF-Max-Serie kennenlernen, die Ihnen Flexibilität für Flaschenvolumen von 100 ml bis 10 L, Produktionsgeschwindigkeiten von bis zu 14.000 Flaschen pro Stunde sowie Kompatibilität mit Materialien wie rPET und refPET bietet – und gleichzeitig hilft, Ihre Produktionskosten zu senken.

Verbessern Sie die Qualität Ihrer Flaschen durch optimierte Blasformen

Erfahren Sie, wie unsere Inhouse-Entwicklung von Blasformen und die 5-Achs-CNC-Fertigung Ihnen helfen, gleichbleibend hochwertige Ergebnisse in der Produktion zu erzielen.

Validieren Sie Ihr Flaschendesign vor der Produktion

Sie können gemeinsam mit unserem Team ein Flaschendesign-Projekt starten, bei dem wir Sie von der Idee über die Zeichnung und das 3D-Modell bis hin zur Testform und den Prototypflaschen begleiten. Diese können in unserem spezialisierten Labor getestet werden, wobei Ihr Feedback in jeder Projektphase berücksichtigt wird.

Planen Sie Ihre komplette Produktionslinie

Wenn Sie ein neues Projekt in Betracht ziehen, können Sie gemeinsam mit uns eine vollständige Lösung definieren – einschließlich der Ausrüstung und der Integration mit Partnern.

Lernen Sie aus realen Produktionsbeispielen

Während unserer Präsentation erhalten Sie Einblicke auf Basis tatsächlicher Kundenprojekte, die Ihnen helfen, fundiertere und sicherere Entscheidungen zu treffen.

Planen Sie Ihren Besuch

Die ABC 2026 ist ein Ort, an dem Sie direkte technische Gespräche führen können, die Ihr Projekt voranbringen. Wenn Sie teilnehmen, empfiehlt es sich, im Voraus einen Termin zu vereinbaren, damit Sie sich auf das Wesentliche für Ihre Produktion konzentrieren können.

Tragen Sie die ABC 2026 in Ihren Kalender ein und treffen Sie PET Technologies in Chicago!

PETplanet Insider ist eine etablierte internationale B2B-Fachpublikation, die sich der PET-Verpackungsindustrie widmet und Themen von der Preformproduktion und dem Streckblasformen bis hin zu Abfülltechnologien und Recycling abdeckt. Sie vereint technisches Fachwissen, Marktanalysen und praktische Produktionserfahrungen.

PET Technologies und PETplanet Insider verbindet eine langjährige Geschichte technischer Fachbeiträge und Fallstudien, die im Laufe der Jahre veröffentlicht wurden und reale Kundenprojekte sowie praktische Lösungen aus tatsächlichen Produktionsumgebungen hervorheben.

Weitere Veröffentlichungen und Artikel über PET Technologies finden Sie hier:
https://pet-eu.com/?s=PETplanet+Insider+

In der Ausgabe vom 23. März 2026 berichtet PETplanet Insider über ein Projekt von PET Technologies und hebt die langjährige Zusammenarbeit mit Mykulynetsky Brovar hervor, einem der traditionsreichsten Getränkehersteller der Ukraine.

Der Kunde verfolgte das Ziel, die Produktion zu optimieren und gleichzeitig eine vielfältige sowie optisch unverwechselbare Produktpalette beizubehalten. Mehrere Formate und häufige Werkzeugwechsel reduzierten jedoch die Effizienz und erhöhten die Stillstandszeiten.

Um diese Herausforderungen zu bewältigen, entwickelte PET Technologies eine einheitliche Flaschenlösung für die Formate 1 L und 1,5 L, geeignet für Bier, Erfrischungsgetränke und Wasser.

In Kombination mit der Implementierung der automatischen Streckblasmaschine APF-Max 8 reduzierte dieser Ansatz die Anzahl der Formensätze, vereinfachte die Produktion und gewährleistete eine gleichbleibend hohe Flaschenqualität.

Die NIR-Erwärmung sorgte für eine stabile Materialverteilung, während ein enger Vorformlingsgewichtsbereich die Flexibilität aufrechterhielt, ohne die Leistungsfähigkeit zu beeinträchtigen.

Als Ergebnis erreichte die Produktion eine Leistung von bis zu 12.000 Flaschen pro Stunde und verdoppelte damit effektiv den Ausstoß im Vergleich zur zuvor eingesetzten Anlage. Gleichzeitig ermöglichten schnellere Werkzeugwechsel dem Hersteller, während Spitzenzeiten flexibler und effizienter auf die Nachfrage zu reagieren.

Dieser Fall zeigt, wie die Kombination aus Flaschendesign, Anlagenbau und Prozessoptimierung messbare Effizienzsteigerungen ermöglichen kann, ohne die Produktvielfalt einzuschränken. Für Hersteller, die vor ähnlichen Herausforderungen stehen, bietet er ein anschauliches Beispiel dafür, wie eine durchdachte, maßgeschneiderte Lösung Abläufe optimieren und das Unternehmenswachstum unterstützen kann.

Lesen Sie den vollständigen Artikel hier:
https://petpla.net/archive/pp202603/?pp_page=18

Wenn Sie PET Technologies in den sozialen Medien folgen, haben Sie vielleicht bemerkt, dass wir im März 2026 eine Reihe regionaler Webinare zu einem der aktuell relevantesten Verpackungsformate durchgeführt haben – 5-Gallonen- bzw. 18,9-Liter-PET-Flaschen.

Der Fokus jeder Sitzung lag nicht nur auf den Flaschen selbst, sondern auch auf Markttrends, Besonderheiten in Design und Entwicklung, dem regulatorischen Umfeld sowie den für eine effiziente Produktion erforderlichen Anlagen. Gleichzeitig spiegelte jedes Webinar regionale Unterschiede wider und vermittelte Ihnen ein klareres Bild davon, was in Ihrem jeweiligen Markt geschieht.

Insgesamt haben wir fünf Webinare für die folgenden Regionen durchgeführt:
–  Nordamerika
–  Lateinamerika
–  Europa und Afrika
–  Naher Osten und Nordafrika
–  Ukraine

Jede Sitzung brachte Fachleute aus der Trinkwasserbranche, Lieferdiensten und verwandten Sektoren zusammen, ebenso wie Unternehmen, die gerade erst in den Bereich großformatiger PET-Verpackungen einsteigen.

Besonders hervorzuheben war das hohe Maß an Engagement. Während der Webinare standen die Teilnehmer in aktivem Austausch mit unserem Team und stellten detaillierte Fragen zu Produktion, Preforms, Flaschendesign und praktischer Umsetzung:

• „Welche Waschtemperatur in °C wird empfohlen?“

•  „Welche Eigenschaften muss das Material (Harz) haben, um Preforms herzustellen?“

•  „Wie können wir die Ergebnisse beim Falltest für 5-Gallonen-PET-Flaschen verbessern?“

•  „Verwenden Sie eine Innenheizung, um eine gleichmäßige Temperaturverteilung der        Preforms sicherzustellen?“

•  „Wird der Griff manuell eingesetzt oder gibt es automatisierte Lösungen?“

Alle diese Fragen sowie viele weitere wurden während der Webinarsitzungen beantwortet. Die Moderatoren der PET Technologies Webinare stellten sicher, dass keine Frage unbeantwortet blieb.

Vielleicht haben auch Sie ähnliche Fragen dazu, wie 5-Gallonen-PET-Flaschen hergestellt werden, welche Preforms erforderlich sind oder welche Herausforderungen während der Produktion auftreten können.

Natürlich interessierten sich viele Teilnehmer auch für die entsprechende Anlagentechnik. Wir haben zahlreiche Anfragen und Projektanfragen erhalten. Die wichtigsten während der Webinare vorgestellten Lösungen waren:

Halbautomatische Blasformmaschine UPF-30

•  60–70 Flaschen pro Stunde für 5-Gallonen-Mehrwegflaschen (mit und ohne Griff)

Automatische Blasformmaschine APF-30

Produktivitätskonfigurationen S, M und L für die Herstellung von 5-Gallonen-Flaschen, mit oder ohne Griff

Diese Lösungen wurden entwickelt, um Ihnen maximale Flexibilität zu bieten, egal ob Sie die Produktion starten oder auf höhere Volumina skalieren. Sie können sich auch gerne an uns wenden – wir unterstützen Sie gerne mit der passenden Lösung.

Wir haben uns auch über das positive Feedback der Teilnehmer gefreut, darunter:

–  „Vielen Dank für die schöne Präsentation.“
– „Vielen Dank, wir sind interessiert – wir beginnen gerade mit der Entwicklung unserer Anlage.“
– „Vielen Dank, die Erklärungen waren ausgezeichnet.“

Diese Rückmeldungen bestätigen, dass das Thema nicht nur hoch relevant, sondern auch für viele Unternehmen heute praxisnah ist.

Wenn Sie Möglichkeiten in der Produktion von 5-Gallonen-PET-Flaschen erkunden, ist jetzt der richtige Zeitpunkt, um voranzukommen. Mit der passenden Ausstattung und technischer Unterstützung können Sie einen zuverlässigen und effizienten Produktionsprozess aufbauen.

Folgen Sie PET Technologies in den sozialen Medien, um über kommende Webinare und Brancheneinblicke auf dem Laufenden zu bleiben. Die nächste Sitzung könnte genau das sein, wonach Sie suchen.