PET Technologies und PETplanet Insider verbindet eine langjährige Geschichte technischer Fachbeiträge und Fallstudien, die im Laufe der Jahre veröffentlicht wurden und reale Kundenprojekte sowie praktische Lösungen aus tatsächlichen Produktionsumgebungen hervorheben
PETplanet Insider ist eine etablierte internationale B2B-Fachpublikation, die sich der PET-Verpackungsindustrie widmet und Themen von der Preformproduktion und dem Streckblasformen bis hin zu Abfülltechnologien und Recycling abdeckt. Sie vereint technisches Fachwissen, Marktanalysen und praktische Produktionserfahrungen.
PET Technologies und PETplanet Insider verbindet eine langjährige Geschichte technischer Fachbeiträge und Fallstudien, die im Laufe der Jahre veröffentlicht wurden und reale Kundenprojekte sowie praktische Lösungen aus tatsächlichen Produktionsumgebungen hervorheben.
Weitere Veröffentlichungen und Artikel über PET Technologies finden Sie hier:
https://pet-eu.com/?s=PETplanet+Insider+
In der Ausgabe vom 23. März 2026 berichtet PETplanet Insider über ein Projekt von PET Technologies und hebt die langjährige Zusammenarbeit mit Mykulynetsky Brovar hervor, einem der traditionsreichsten Getränkehersteller der Ukraine.
Der Kunde verfolgte das Ziel, die Produktion zu optimieren und gleichzeitig eine vielfältige sowie optisch unverwechselbare Produktpalette beizubehalten. Mehrere Formate und häufige Werkzeugwechsel reduzierten jedoch die Effizienz und erhöhten die Stillstandszeiten.

Um diese Herausforderungen zu bewältigen, entwickelte PET Technologies eine einheitliche Flaschenlösung für die Formate 1 L und 1,5 L, geeignet für Bier, Erfrischungsgetränke und Wasser.
In Kombination mit der Implementierung der automatischen Streckblasmaschine APF-Max 8 reduzierte dieser Ansatz die Anzahl der Formensätze, vereinfachte die Produktion und gewährleistete eine gleichbleibend hohe Flaschenqualität.
Die NIR-Erwärmung sorgte für eine stabile Materialverteilung, während ein enger Vorformlingsgewichtsbereich die Flexibilität aufrechterhielt, ohne die Leistungsfähigkeit zu beeinträchtigen.

Als Ergebnis erreichte die Produktion eine Leistung von bis zu 12.000 Flaschen pro Stunde und verdoppelte damit effektiv den Ausstoß im Vergleich zur zuvor eingesetzten Anlage. Gleichzeitig ermöglichten schnellere Werkzeugwechsel dem Hersteller, während Spitzenzeiten flexibler und effizienter auf die Nachfrage zu reagieren.

Dieser Fall zeigt, wie die Kombination aus Flaschendesign, Anlagenbau und Prozessoptimierung messbare Effizienzsteigerungen ermöglichen kann, ohne die Produktvielfalt einzuschränken. Für Hersteller, die vor ähnlichen Herausforderungen stehen, bietet er ein anschauliches Beispiel dafür, wie eine durchdachte, maßgeschneiderte Lösung Abläufe optimieren und das Unternehmenswachstum unterstützen kann.
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https://petpla.net/archive/pp202603/?pp_page=18